Серийное изготовление радиаторного комплекта по 3D-моделям

Заказчик обратился в КБ «ДевАрт» с готовыми 3D-моделями в STEP — без конструкторской документации с допусками, только цифровая геометрия. Материал — алюминиевый сплав Д16, который любит «гулять» при недостаточно жёстком закреплении, особенно на тонких ребрах радиатора.

Главные сложности проекта:

Корпус с оребрением. Радиатор — это десятки тонких ребер с равным шагом и одинаковой высотой. Любое отклонение фрезы или вибрация при обработке тонкой стенки видны невооружённым глазом и сразу бьют по теплоотдаче изделия.

Парность позиций. Крышка и корпус собираются в комплект, поэтому посадочные размеры обеих деталей должны были совпадать на каждом из 130 экземпляров, а не только на первом образце.

Жёсткий срок. Месяц на весь цикл — от технологического аудита присланных моделей до выдачи готовой партии — не оставлял времени на доработку техпроцесса «по ходу» серии. Маршрут нужно было сразу делать рабочим.

Заказчик получил 130 готовых комплектов «крышка + корпус» из Д16 с одинаковой посадкой по всей партии и сохранённой геометрией оребрения радиатора — без потери теплоотводящих характеристик детали. Весь цикл, от проверки присланных CAD-моделей до выдачи готовой продукции, занял оговорённый месяц.

Дополнительный плюс для заказчика — архив техпроцесса и управляющих программ под обе позиции. При повторном заказе партии не придётся проходить анализ технологичности и пилотный выпуск заново: маршрут уже отработан и подтверждён на серии.

Этот случай — типичный пример серийного маршрута ЧПУ КБ «ДевАрт» и подойдёт вам, если:

У вас только 3D-модели, без чертежей. Мы работаем со STEP, IGES, Parasolid и другими CAD-форматами и самостоятельно считаем критические допуски по цифровой модели — бумажные чертежи не обязательны для запуска производства.

Деталь тонкостенная или с мелким повторяющимся рельефом — как оребрение радиатора в этом кейсе. Здесь решает не столько мощность станка, сколько выверенный техпроцесс и режимы резания под конкретный материал.

Нужна повторяемость на всей партии, а не на одном образце. Если у вас комплект из нескольких позиций, которые должны собираться друг с другом без подгонки — межоперационный контроль геометрии должен идти по всей серии, а не выборочно.

Сроки жёсткие. Прямая работа с цифровыми моделями заказчика сокращает предпроизводственный цикл: мы быстрее выходим на пилотный выпуск и серию без долгой переписки по бумажным чертежам.